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자동 튜브 절단 와인딩 및 타이 머신 작동 방법

작동 방법 자동 튜브 절단 권선 및 매는 기계

제품 사양

디렉토리
: 하나. 기계 개발에
대한 소개 및 매개 변수 설명 2. 기계 안전 예방 조치
: 3. 기계 부품 유지 보수 및 문제 해결 요약 소개
네. 기계 작동 지침

기계 개발 소개 및 매개 변수 설명

1. 기계 개발
소개 A. 이 제품은 와이어 하네스/호스/로프에 적합한 고품질 와이어 제조업체에 있습니다.
B, 고성능, 최대 속도는 600 개 / 시간에 도달 할 수 있습니다.
C, 자동 와이어 절단, 감기 및 묶음, 노동력 절약;
라. 와인딩 및 타이 후 완제품은 아름답고 관대하며 깔끔하며 고객의 고품질 요구 사항을 충족하도록 포장하기 쉽습니다.
E, 작은 크기, 공간 없음, 임대료 절약.
F. 운영하고, 제충하고 유지하게 쉬운;
G, 인간화 된 디자인은 직원의 피로 강도를 크게 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.
H, 기계는 프로그래밍 가능한 컨트롤러(PLC) 제어, 인간-기계 인터페이스 제어 및 자동 무정전 작동을 채택합니다.
장치 이름 모델 주요 부품 기술 매개변수
자동 튜브 절단, 권선 및 묶는 기계 실린더: Yadeke 실린더 및 솔레노이드 밸브
모터: 권선 메인 서보 모터 1500W Turbot
모터: 온라인 번역 750W 서보 모터
모터: 라인 번역
용 750W 서보 모터 모터: 테이프 공급/트위스트 와이어 정밀 스테퍼 모터
PLC: 활력
화면 : 치수 제어
테이크 라인 번역 : 더블 슬라이더
아래턱 번역 : 더블 가이드 레일
프레임 : 철 프레임
전원 공급 장치 : 투명 씨실
구동 시스템은 신뢰성이 높은 서보 시스템입니다
제어 시스템은 고속 및 안정적인 산업용 컨트롤러 및 시스템 소프트웨어입니다.
재료가 없을 때 자동 정지 경보 권선 외관 원 더블 타이 테이프
원의 내경은 160-220mm
적용 가능한 와이어 직경 6-11mm
절단 라인의 길이는 1-6m
절단 선 길이 허용 오차 ±60mm
머리와 꼬리 스테이 100-300mm 길이
생산 출력 1 ≤600PCS / H (2m)
직경 40mm 이하
로 넥타이에 적용 ≤ 7.5kg 코팅 철심
적용 전압 210-240V 5A
기계 전력 ≤2500W
기압 요구 사항 0.6-0.7 Mpa
기계 크기 : 약 1500L * 1150D * 1650Hmm
기계 무게 : 약 500KG
기계 안전 예방 조치 사용하기
전에 (설치, 작동, 유지 보수, 점검) 이 설명서 및 기타 보조 자료를 친숙하게
사용을 시작하기 전에 모든 장비 지식, 안전 지식 및 주의 사항을 숙지하십시오.
이 설명서의 안전 예방 조치는 "위험", "주의", "필수" 및 "금지"의 네 가지 범주로 나뉩니다.
위험: 잘못 조작하면 사망 또는 사망을 초래할 수 있습니다.심각한 부상.
주의: 오작동은 위험합니다. 중등도 또는 경미한 부상이 발생할 수 있습니다.
필수 규정 준수.
금지 사항.
또한 "주의"에 의해 기록 된 내용조차도 상황에 따라 심각한 결과를 초래할 수 있으므로 모든 주의
는 모든 사항이 매우 중요하므로 엄격하게 준수해야합니다.

"주의" 또는 "위험" 내용에 부합하지 않더라도 사용자는 해당 장소에 기록된 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

기계 디버깅 기능 및 자동 기능
중요 참고 사항: 기계를 실행하기 전에 기술자는 장비의 작동 상태를 확인해야 합니다.
1. 안전 장치
장치 기능적 주의
에 대한 설명 정지 버튼 비상 정지 버튼을 누르면 모든 기계적 동작이 한 번에 멈춥니다.
버튼은 시계 방향으로 돌려 풀 수 있습니다. 버튼을 놓으면 모든 작업이 초기화됩니다.
전원 스위치 전원 스위치가 NO일 때 비전문가를 위해 전기 상자를 열지 마십시오.

누설 보호 스위치 : 과전류 보호, 누설 방지.

주 가스 공급원 주 공기 공급원이 꺼진 후 기계 부품이 자유롭게 움직여 기계 부품이 이동하는 위험을 피할 수 있습니다.
2. 기계적 측면
2.1 기계를 작동할 때 적절한 작업복을 착용하십시오. 긴 머리는 머리를 묶어야 하며 벨트나 목걸이를 묶지 마십시오.
2.2 기계를 작동할 때 작동 단계를 고려해야 합니다.
2.3 기계를 시작하기 전에 보호 도어를 닫으십시오.
2.4 기계적 결함이 제거되면 비상 정지 스위치를 누릅니다.
2.5 관련 없는 잡화를 기계에 넣지 마십시오.
3. 전기 3.1
장치의 전원 패널과 배선 단자에는 항상 전기 위험이 있습니다. 장치를 확인하고 장치가 제대로 접지되었는지 확인하십시오.
3.2 전기 상자에서 유지 보수를 수행하기 전에 주 전원을 끄십시오. 전원을 켠 상태에서 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3.3 회로 유지 보수 및 조정은 전문 전기 기술자가 운영해야 합니다.
4. 절차적 측면
4.1 권선, 고속 이동 부품의 온라인 메커니즘을 사용하는 것은 안전을 보장하기 위해 과부하되고 전원이 차단됩니다.
4.2 수동 첫 번째 라인이 확인된 위치에 놓일 때 기계가 완전히 작동할 수 있도록 인간-기계 인터페이스에서 자동 모드로 수동으로 전환해야 합니다. 오작동을 효과적으로 방지합니다.

기계 부속 정비와 분쟁 해결 짧은 소개

1. 전체 도면

1.2 기계 유지 보수
A. 공기 공급원을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오.
B. 기계를 깨끗하게 유지하십시오.
C. 각 부분의 버튼 스위치에 관련 기능이 있는지 확인하십시오.
라. 기계의 각 부분에 있는 고정 나사가 느슨한지
여부 E. 전기 상자에 먼지가 있는지 확인하십시오.
에프. 움직이는 부분의 이동 속도 및 관련 드래그 체인의 와이어가 손상되었는지 여부.
G. 각 커플 링 장치의 슬라이드 레일과 벨트의 상태를 착용하십시오.
H. 기관의 노화.
J. 전기 시스템의 절연 결정.
케이. 윤활유는 0# 깨끗한 오일이어야 하며, 모든 종류의 가이드 레일에만 추가할 수 있으며 실린더 샤프트에 추가할 수 없습니다.

2, 라인 프레스 라인 절단 메커니즘
일반적인 결함 및 문제 해결:
1. 라인이 계속 절단
됨 와이어 커터를 교체해야 하는지 확인하십시오.
2. 미터는 허용되지
않습니다: 적당한 압력을 위한 철사 바퀴 및 미터 계기를 검사하십시오.
3. 재료 경보 정지가 부족한 기계. 케이블이 배선되어 있는지 확인하십시오.
4. 라인 클립이 와이어
를 자를 수 없습니다 온라인 원점 인덕션 램프가 합리적인 위치에 있는지 확인하십시오.
선이 와이어 커터의 중심과 정렬되어 있는지 확인하십시오.

3, 권선 메커니즘
루트는 와이어 하네스 서클의 내경에 따라 권선 기둥의 나사를 풀고 원의 내경이 생산에 필요할 때까지 권선 기둥을 앞뒤로 움직인 다음 나사로 조입니다.

와이어 하네스의 끝과 꼬리 길이의 요구 사항에 따라 고정 권선 클립의 위치를 조정하십시오.

일반적인 결함 및 문제 해결:

감긴 클립이 일직선
이 아님  상단 클램프가 권선 클램프와 정렬되어 있는지 확인하십시오.

4, 라인 구성
가져 오기 권선 기둥 원의 내경 크기에 따라 와이어 클로 사이의 간격을 조정하고 권선 기둥의 중심점과 중심점을 직선으로 유지하십시오.

와이어 하네스의 직경에 따라 발톱의 개방 각도를 조정하십시오.
참고: 클로와 코일링 컬럼 사이의 간격을 유지하고 서로 간섭하지 마십시오.

일반적인 결함 및 문제 해결:
케이블 클립이 케이블을
가져올 수 없음  와이어 클립이 권선 기둥과 정렬되어 있는지 확인하십시오.
 와이어 클립의 개구부 크기가 적절한지 확인하십시오.

5, 클로 메커니즘 와이어
하네스의 바인딩 두께에 따라 아래턱의 각도를 조정합니다. 아래턱의 각도의 나사를 조정합니다.
와이어 하네스 서클의 내경에 따라 하부 발톱 사이의 거리를 조정하십시오.

참고: 두 개의 아래쪽 발톱 사이의 중심점은 와이어 그랩의 중심점과 와인딩 컬럼의 중심점과 직선에 있어야 합니다.
일반적인 결함 및 문제 해결:
아래쪽 클로가 와이어
를 잡을 수 없음  케이블 클립이 아래쪽 클로와 정렬되어 있는지 확인합니다.
 아래쪽 발톱이 제대로 열렸는지 확인하십시오..
 하부 클로 고무 밴드가 제대로 설치되었는지, 조임이 적절한지 확인하십시오.

6, 트위스트 스트랩 메커니즘

아래쪽 발톱 사이의 간격에 따라 비틀림 발톱의 간격을 조정하십시오.
비틀림 클로와 아래쪽 클로의 가로 방향을 일관되게
조정합니다.참고: 두 꼬인 클로 사이의 중심점은 아래턱의 중심점, 선취 클로의 중심점 및 와인딩 컬럼의 중심점과 직선이어야 합니다.

일반적인 결함 및 문제 해결:
타이 테이프
를 꼬아서 케이블을 꼬을 수 없음  꼬인 발톱의 방향이 비뚤어져 있는지 확인하고 수동으로 비틀 수 있습니다.
 아래쪽 발톱이 꼬인 발톱과 정렬되어 있는지 확인하십시오.
 아래쪽 발톱이 뒤틀린 발톱과 충돌하는지 확인하고 뒤틀린 발톱의 높이를 조정합니다.
 하부 클로 메커니즘에 넥타이가 제대로 보내졌는지 확인하십시오.

7, 넥타이 벨트 메커니즘
벗어남 일반적인 결함 및 문제 해결:
1. 넥타이가 잘 나오지 않았습니다. 넥타이 끈이 매듭이 있는지 확인하십시오.
2. 구토 경사에 넥타이
2. 넥타이 벨트의 뒤틀린 아래쪽 아치는 직선이 아닙니다.
해결책은 가이드 풀리와 타이 벨트의 조정 플레이트를 조정하여 타이 벨트를 수정하는 것입니다.

9. 넥타이 벨트 드럼 메커니즘
일반적인 결함 및 문제 해결:

넥타이가 토하지 않습니다 케이블 타이의 릴이 부드럽게 회전하는지
확인하십시오 넥타이가 장력 스프링

을 통해 나사산이 있는지
확인하십시오 넥타이의 길이가
같지 않습니다 바인더 릴이 7.5KG

를 초과하는지 확인하십시오. 기계 작동 지침
1, 기계적 작동 동작 분해
1.1. 감기 기계장치: 감기 란을 생산에 필요한 크기에 앞뒤로 조정하십시오.
1.2. 로딩 메커니즘: 권선 메커니즘 권선 클립 전후의 와이어 클립을 조정합니다.
1.3. 배선의 미터 미터 계량 메커니즘: 와이어 휠, 와이어 클립, 와이어 프레스 메커니즘 및 미터 메커니즘을 생산 와이어의 적절한 압력으로 조정하고 절삭 공구 중앙의 와이어 클립을 전후에 조정합니다.
1.4. 철사 채취 기계장치: 감기 란의 센터에 철사 채취 클로를 조정하십시오.
1.5. 하부 클로 메커니즘 : 와이어 클로의 중심을 차지하도록 하부 클로를 조정합니다.
1.6. 스트랩 빼기 메커니즘: 적절한 위치로 조정합니다.
1.7. 꼬임 테이프 메커니즘: 꼬임 와이어 클립을 조정하고 와이어 보조 클립을 아래쪽 클로의 중앙으로 가져옵니다.
1.8. 넥타이 벨트 랙 메커니즘: 타이 벨트 실린더를 넥타이 벨트 랙에 넣습니다.
1.9. 와이어, 와이어 프레스, 미터, 와이어 배열 클램프 및 기타 메커니즘을 통해 와이어를 커터 위치로 수동으로 통과시킵니다.
1.10. 공기 공급원을 켜고 주 공기를 밉니다.소스 스위치를 엽니다.

1. 11. 전원 공급 장치를 켭니다.

중요 참고 사항: 기계 시작 순서: 공기를 켜고 전원을 켭니다. 셧다운 순서: 가스를 끄십시오 -- 전원을 끕니다.
감기 란 / 선 클립 / 절단 / 선 클립 / 선 클립 / 클립 / 하부 발톱 / 트위스트 발톱을 직선으로 가져옵니다.
팁: 디버깅하는 동안 일시적으로 종료해야 하는 경우 다시 시작하기 전에 10초 동안 기다립니다.

2. 디지털 터치 스크린 인간-기계 인터페이스 기능 설명
2.1. 메인 화면으로

부팅: 배치 출력/미터 절단 길이/권선 클램핑 시간/수동 모드 설정, 총 출력 계산, 타이 테이프 테스트/권선 디스크 잠금/재설정/출력 제로 클리어런스/들어오는 재료 누르기 및 기타 작업.

감기 번호/감기 속도/라우팅 속도/리본 속도/리본 길이/비틀림 속도/감기 끝 기능을 설정합니다.

와인딩, 클램핑, 배열, 위아래 취하기, 변환, 스트래핑, 비틀기, 굽힘 및 기타 동작을 단계별로 감지합니다.

PLC 신호 입력 및 출력 포인트

의 작동 상태 모니터링 2.2. "Parameter Setting"을 클릭하고 비밀번호 "6"을 입력하여 Parameter Setting 화면으로 들어갑니다.

이 화면에서 케이블의 다양한 조건 및 요구 사항에 따라 권선 속도/권선 번호/공급 테이프 속도/공급 테이프 길이/절단 테이프 지연/테이프 꼬임 속도/케이블 배치 시간/케이블 배치 위치/반자동 상태/출력 카운트 기능 스위치 정지/권선 종료 기능 스위치를 설정할 수 있습니다.
2.3. 작동 화면을 클릭하여 작동 화면 인터페이스로 들어갑니다.

2.4. 케이블 타이 테스트: 케이블 타이의 길이가 적절한지/케이블 타이가 순서대로 뱉어지는지/케이블 타이가 직선인지/케이블 타이가 부드럽게 절단되는지 여부를 테스트합니다.
2.5. 수동 포인팅(라인 누르기), (와인딩 록)(리셋)(수동 모드).
(참고: 와인딩 잠금 장치가 꺼져 있으면 모터가 작동하지 않으며 와인딩 디스크는 손으로 자유롭게 회전할 수 있습니다)
수동 모드를 선택하여 수동 버튼이나 발로 각 와인딩 또는 타이를 시작합니다.
자동 모드를 자동 감는 및 묶음으로 설정하고 자동 배치 시간 간격을 둡니다. (녹색 손을 사용하지 마십시오)
2.6. "수동 작동"을 클릭하여 수동 작동 설정 인터페이스로 들어가고 각 버튼을 클릭하여 조정 위치가 적절한지 확인합니다.

 이 화면에서 모든 단일 기계 장치의 작동을 단계별로 확인할 수 있습니다.
 이 화면에서 들어오는 재료의 온라인 위치를 설정할 수 있습니다.
 이 화면에서는 와인딩 후 라인 취주 위치를 설정할 수 있습니다.

2.6. 작동 화면으로 돌아가기: (수동 모드)를 클릭하여 (자동 모드)로 전환합니다.
2.7. 인간-기계 조작 패널: 시작 버튼을 클릭하여 기계를 실행합니다.
2.8. 첫 번째 줄의 길이를 수동으로 측정하고 미터 길이에 대해 합리적인 보상을 합니다.

<B1265> "I/O 모니터링"을 클릭하여 PLC 신호 입력 및 출력 지점

의 모니터링 화면으로 진입: 모니터링 화면에서 회색은 대기 상태를 나타내고 빨간색은 실행 상태를 나타냅니다.

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